沧州炼化动力车间创新反渗透膜装置清洗操作节约新水_[新闻new]
沧州炼化动力车间创新反渗透膜装置清洗操作节约新水
去年以来,沧州炼化公司动力车间以电站和水务竞赛达标指标为主线,以零敲碎打方式突出挖潜到每个角落,收到显著效果。制水比耗全年综合测算达1.08,创装置最好水平;供电标煤耗完成373.3g/kWh,在总部同类装置排名中名列前茅。
2012年,该车间外送蒸汽量、过剩瓦斯量、机组发电负荷都有大幅度下降,总部电站、水务两项竞赛指标要求比上年要求更加严格。面对不利形势,该车间节电和节水两路出击,从“角落”挖潜。在节电方面,改变多年以来的减温减压器热备用的习惯,完善安全措施,停用减温减压器,蒸汽全部进入1#汽轮机发电,背压机组1#机的连续运行,降低了供电标煤耗;降低除盐水泵出口压力、降低电机电耗,每月节约电能达到1.2万度;将2#、3#机组循环水换热温差由6~8℃提高到8~12℃,实行循环水温度极限操作,循环水温度不低于29.3度,以保证电能最小消耗;乏汽回收设备连续运行,每小时回收0.8~1吨蒸汽;对3#机循环水泵和2#机组两台凝结水泵等7台水泵实施叶轮切削,每月节电3万度以上。
节水方面,他们在对原有节水措施再细化的基础上,还对化学水各个单元逐一分析,对新的影响制水比耗的各种因素充分论证和整改:一是通过对反洗水旧除盐水设备和管线改造及流程调整,使反洗水得以全部回用,每年节约新水1000余吨;二是创新化学水技术,大胆尝试和创新。车间通过反复技术论证,认为3#浓水反渗透装置脱盐清洗时间可以进一步缩短。经过几个阶段的试验和摸索,将原来的一次清洗24小时逐步缩短为2小时,大大减少了一级浓水排放时间,每月多回收1200吨一级浓水,节约新水1100吨,全年节约新水1.1万吨;三是车间大力推进技术创新和新技术应用,技术人员郭跃华创新思维,通过采取酸、碱和压力清洗相结合的方法,解决了长期以来精密过滤器滤芯堵塞难题,既为精密过滤器长周期运行创造了条件,又节约了精密过滤器自动反洗用水,每月减少反洗水排放200余吨,全年节约新水2400多吨。
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