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亚高温PET塑胶瓶装茶饮料生产技术(下)

3.2化糖

根据实际配料所额定的白砂糖，在化糖罐中加入适量的纯净水，升温到85℃，把糖投放进去，再加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性碳，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成后糖浆的浓度为50～60°Bx′。

3.3硅藻土过滤机

助滤介质为硅藻土，循环过滤，料液无色透明无肉眼可视物时，进入下一步工艺操作。

3.4在配料罐中

先磨床注入额定用量80％的纯净水，通过板式热交换升温到60℃，依次加入糖浆、速溶茶粉、VC－Na、食用香料等，充分搅拌15min，使之完全溶解，并定容到额定刻度。判定料液合格后，即可进行过滤。

3.5板框过滤机

过滤机效果的好坏直接影响茶饮料产动力的压力会愈来愈大品的成色及透明度。本工艺采用过滤介质为棉质纤维板，孔径在022－5.0μm，属微孔过滤，在压力作用下可分离料液的微粒杂质，甚至细菌等悬浮物。过滤时要在压力泵的作用下强制循环，终级料液为透明、无杂、无可视物时，注入缓冲罐。每班生产结束后须用水冲洗，将过滤介质表面的滞留物冲掉，否则将影响下个班次的生产过滤效果。

3.6缓冲罐

该罐是为了方便瞬时灭菌而设立签订投资协议22个的，同时也有利于调整配料的节奏，考虑到食用香料香味的逃逸，食用香料亦可在此罐中加入。

3.7瞬时灭菌机

杀菌的目的是为了消灭微生物。茶饮料pH值一般在5～7之间，是低酸饮料，因而杀死喜温的厌氧微生物的孢子是非常必要的。瞬时杀菌应5年变色材料将从3.8亿猛增至20亿美元以121℃、4s为宜，温度过高会加大料液中营养成分的损失，而温度过低则会影响杀菌的效果。茶饮料杀菌作业最大的问题是采用高温杀菌引起的色香味的严重劣变，其表现刨铣床在色泽加深、褐变，香气熟化(甘薯味)，滋味迟钝苦涩，失去新鲜醇和的风味，因此必须加以重视。日本学者研究认为在茶饮料中加入Vc0.03％～0.07％，并加入0.004％的碳酸钠调整pH值，或添加β－环化糊精可有效防止高温杀菌引起汤色褐变及香气劣变的产生。

3.8高位罐

高位罐与灌装机的净落差应不低于0.5m，由于灌装时料液温度的自然下降，因此高位罐要安装电控恒温装置，以确保灌装所必须的温度，一般应控制在78℃左右。

3.9冲瓶机

把事先通过处理的亚高温PET塑胶瓶，凉皮机通过传送带进入冲瓶机，冲瓶过程可通过控制水压来满足冲瓶的效果，同时要使PET瓶内的水残留尽可能少。

3.10灌装封盖机

灌装时要尽可能把瓶灌满，必要时可安排专人在封盖前补液。封盖后若瓶内有气泡，可导致由于瓶子降温后变型，引起产品包装的质量问题，并且由于气泡内氧气的存在会对内容物的品质造成一定的不良影响。封盖机所用瓶盖也必须像瓶那样预先经过消毒灭菌处理后才能投入使用。

3.11温瓶机

灌装后的半成品(相对于各项工艺完成后的入库产品)，通过喷码、检验，再经倒瓶装置把瓶子倒置，利用料液的热量对瓶盖再次进行杀菌，然后通过输送带进入温瓶机中，温瓶机各槽水温深海鱼油可根据实际需要加以控制，半成品通过温瓶机后平均温度应以不超过40℃为宜。风干后进入缩标机。

3.12缩标机

分为电热和蒸汽加热两种，收缩温度可根据商标的材质(收缩比)作相应的调整以消除雷击中的电荷，要求收缩后商标美观大方、无皱、无污渍。

3.13封箱机

商标收缩后瓶体风干，经检验合格后，填写合格证，装箱、封箱。合格证日期应于该班次日期相符。

3.14入库

箱体加盖检验章，成品入库。

4质量标准

4.1分类

按茶叶发酵工艺分为：红茶、绿茶、乌龙茶。

4.2感官要求

具有相应茶种所必备的特有色泽、芳香和气味，味感纯正，甜酸适口，清澈透明，允许有少量沉淀，无肉眼可视的外来杂质。

4.3理化及微生物指标

可参照1999年厦门召开的中国茶饮料开发生产研讨会上提出的《中华人民共和国茶饮料国家标准》草案

作者/杨伟光

来源:中国聚酯