软塑包装业的现状及发展呢

软塑包装业的现状及发展

软塑包装是指塑料的薄膜包装，我们把厚度在0.2mm以下的平面状塑料制品称为薄膜(film)，把0..7mm的平面状制品称为片材(sheet)，而把超过0.7mm的平面状制品称作板材(plate)。软塑包装由于具有塑料树脂的重量轻、比重小，易加工成型，成型中消耗的能量比金属、玻璃等其他包材少，对环境的污染小，容易改性以满足各种商品对包装的要求，废弃包装易回收处理，不易破损，运输处理都比较方便等优点而发展迅速。目前在四大包材，即纸及纸板、塑料、玻璃、金属中塑料占第二位，而软塑包装几乎占塑料包材中的一半。可想而知，软塑包装业在国民经济中的重要性是多么大。

我国的软塑包装业当从1958年使用PVC粉末通过压延工艺生产的压延薄膜用于化肥包装开始，到了60年代，我国从英国ICI公司和德国Bayer公司引进了全国第一套LDPE生产线安装在兰州石化公司，接着北京从日本，上海从国外都引进了各种树脂生产线，石油化工业有了根本性的转变，为我国软塑包装业的发展奠定了一个良好的原材料基础。到了20世纪70年代，由于我国外贸出口不断增长的需要，我国土畜产品出口部门首先从日本进口所谓Fresco的铝塑复合包装薄膜用来包装柿叶茶及茶叶、中医药材供出口，为我国外贸出口品质的保证作出了重要的贡献。接着外贸包装公司在1979年引进国外整条复合软包装生产线，安装在无锡市彩印厂，于1980年10月正式投入了生产，开创了我国自己生产各种复合软包装的新时代。接着，青岛塑料八厂、北京塑料四厂等厂纷纷引进国外印刷机、复合机、吹塑机，流涎机等软包装生产机械设备，搞起了中国的软包装生产基地，通过近二十多年的发展，我国的软塑包装业不仅满足了出口包装和国内产品的包装需要，还有部分软塑包装制品供出口，软塑包装业的生产规模和技术水平有了很大的进步。同时与软塑包装业相关的油墨、胶粘剂等的发展也很迅速，成为以软塑包装业为中心的有可观产值利润的边缘工业。

软塑包装业的迅速发展，一方面给人们的生活带来了方便，提高了国民的生活水准，创造了利润和税收；另一方面，抛弃的废旧塑料包装袋（膜）也造成了严重的环境污染，引起社会各界群众的关注和责难。这种情况中外是一样的，为此，有些国家，如：意大利、法国等国家在1990年初就提出要禁止使用塑料包装材料，但是时至今日，塑料包装业在这些国家仍旧以高于5%以上的速度在发展，而其他包装材料仅以%的速度在增长。究其原因就在于塑料作为包装材料，有其他材料所无法替代的不少优点和特性。客观上的必需，市场的要求，使软塑包装业仍在责难声中增长。

实际上，随着在可互换加载组件帮助下实现的如此之大的载荷范围工业的发展，社会的进步，对城市垃圾的处理有不少研究。先进工业国家在城市垃圾的处理上一般都用以下三种方法：

土埋法：这是把城市垃圾通过压缩处理，大大缩小了体积，然后放入一个在沙漠或荒芜的土地上开掘出来并浇注钢筋混凝土的大坑中，在离地.5m的上面铺上粘土，种植树木和花草。为防止垃圾因发生沼气而爆炸、自燃，相隔一定距离108大后设置不锈钢管，随时把垃圾中生成的气体导出地面。这种方法在20年前的美国等国家曾经流行过，但由于荒地愈来愈少，已逐渐淘汰不用。显然这种方法在国土资源相当宝贵，人口众多，用地量少的我国是不合适的。

焚烧法：城市垃圾中有不少可燃性材料，塑料、橡胶、纸及其他有机物均可燃烧，把城市垃圾经过造团粒后，送入焚烧炉经过高温燃烧，利用燃烧生成的热量来发电，供城市居民生活用热水等使用。充分利用城市垃圾中的热值，据报导，燃烧城市混合垃圾的热值相当于一级煤的热值，价值是很高的，焚烧后产生的气体，经过气体纯化回收装置，把其中的HCl、氮氧化物、CO2等酸性气体都回收提取出来，做成各种化学品出售，剩下来的无害的N2气调湿湿后排放入大气中。焚烧后生成的固体残渣，做成化肥、农药的添加剂填料后使用。这种城市垃圾的处理方法是目前世界各国处理大量城市垃圾的好方法，日本所有城市都设有处理量不等的焚烧炉，而且均有气体纯化回收装置，因而在日本不存在城市垃圾污染环境的问题。我国宝岛台弯也在各城市设置了焚烧炉，并均有气体纯化回收装置，保持了良好的环境。因此，我认为我国应大力投资焚烧炉工程，为防止焚烧后气体的二次污染，应一次到位建设焚烧炉和气体纯化装置。欧洲和美国由于焚烧炉的气体回收装置投资大，不能为国民所理解，建设不能到位，焚烧炉产生的气体形成了严重的二次污染，酸性气体主充斥大气中，常发生酸雨，腐蚀建筑物。这是我们国家在学习外国经验时不能全盘照搬，而是要根据国情吸收其好的，摒弃其坏的，补充其不足的。

废塑料的再生利用法：城市垃圾处理的第三种方法是分别回收，分别再利用。城市垃圾中的食品部分，在日本已经中中提取有用材料，生产可食纸，如：从豆腐渣、废弃的蔬菜中提取纤维素做可食性纸，用于食品包装。还可以从各种食品中提取蛋白质，在工业或饲料中应用。城市垃圾中的塑料、橡胶可以造粒后重新用于成型各种制品。各种黑色及有色金属更是回收再利用的好材料。玻璃也一样可重新熔融新的玻璃制品。日本在回收碗碟等陶瓷制品时，用重新粉碎成超细粉末，再造型煅烧熔融成制品，已经取得了成功，新旧料的比例可达10∶90，效果挺好，有良好利润。所有这些均说明城市的废物利用是一个前途广阔的大工业，可搞的项目多着呢。

在废塑料的回收利用方面，我国目前利用废PET瓶料通过分解，即热裂解或催化裂解，重新还原为对苯二甲酸和乙二醇单体；利用共挤吹塑法，把废PET瓶或膜料造粒后共挤出或共注射吹塑成PET外层塑料，而内层使用新料PET粒子，这在美国、欧洲都已经广泛采用，有较好的工厂利润，废PET粒子可用到2/3。废PS泡沫或其他PS制品，可直接回收后溶于除此以外有机溶剂中，生产油漆、胶粘剂及上光剂；废PS塑料还可重新造粒后用于各种非食品及药品的包装及其他行业。混合的各种塑料橡胶杂料，可用于干馏及催化干馏生产燃料油。广州市正在筹建一个年处理废旧塑料1.5万吨的生产如果5年后和煤炭去产能任务全部完成燃料油的公司，叫肥丹公司，可以年生产燃料油1.1万吨，生产成本仅700元/吨，废塑料收购价200元/吨，可以精馏出93#汽油和0#柴油，投资达1.1.亿元人民币。美国、欧洲和台湾、日本等国还使用mm的大直径挤出机，生产海堤、河堤、江堤用桩柱，以此替代木桩柱和水泥桩柱，我国每年从上述这些国家进口大量这种塑料桩柱，现在已有人投资自己在搞。进口的这种桩柱，每吨4000元人民币，一方面可以解决国内垃圾废塑料的处理，清洁环境，另一方面可节省外汇，是一举而多得的乃至更多事情。

我国人民历来有良好的废物利用的好习惯，但是我国废塑料的再生利用随市场的波动幅度很大，完全处于自发状态。在90年代初80年代末时，由于石油危机，我国塑料粒子奇缺，价格不断上涨，LDPE粒子最高达1.5万元/吨，供应紧张，当时的废塑料粒子价格也猛涨，废塑料收购价上涨，搞废塑料再生造粒的厂子很多，回收就做得很好，但是随着石油危机的过去和塑料原料粒子供应量的充足废塑料的价格下跌，回收就无利或低利运转，回收工作就少有人问津可以和公司进行沟通了。为了长期做好废旧塑料的政策。国外先进国家的一些措施可供我国参考采用，例如：美国及欧洲各国均强制包装用塑料制品必须在制品上印刷上塑料名称并强制居民分别收集放置，便于回收。各市场销售带包装的商品时，先返回旧包装或者先征收包装钱款，把这笔钱再用于废塑料收购站收购废旧塑料。为了保持城市环境的清洁，由各个市政府出资搞研究搞回收企业，在无利润下，由政府补贴其中的亏损，有了利润后再扩大生产。不少国家还采用免征国家税收的方法鼓励废塑料企业的生产。最近德国的一个大型钢铁企业利用造团粒子后的废塑料作炼铁炉中的还原剂，大量节省了生石灰，使炼出的铁质量提高，炼铁炉成本降低。

我国软塑包装业最近20年中虽然有了飞速的发展，但是同国外水平相比较还是存在着较大的差距，这表现在以下几个方面：

(1)从软塑包装的生产设备来看，我国的软塑包装生产设备是从仿制进口设备开始的，由于钢材质量、机加工精度及热处理等方面综合技术还跟不上世界水平，总体机械设备质量不高，自动化程度还较低。因此，时至今日不少软包装设备还靠进口。如：生产的双向拉伸流水线几乎全都是进口设备，无论生产BOPP的65条流水线（年产量可达45万吨）和BOPET的19条流水线（年产量达10万吨，能力为15万吨）都是从国外引进的。由于国内对双向拉伸薄膜的需求旺盛，在目前还有不少厂家正在准备引进。这些高科技的流水性，我国还没有一个厂家能生产，引进的还都是逐级双向拉伸流水线。而价格更贵、性能更好的同步双向拉伸设备还极少。这充分说明，我国设备制造业的落后。关于软包装的印刷设备，目前我国虽然有家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷，但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口，质量上依旧有一定差距。这就是为什么到目前为止还有人为了扩大生产宁愿花倍于国产价格而去买国外的印刷机的原因。真空镀铝设备及共挤复合机组等均存在差距，共挤复合机中的五层以上复合模头全是国外进口的。

(2)在原辅材料上，我国目前还不能生产吹膜级的尼龙树脂，双向拉伸尼龙薄膜靠国外进口树脂和设备来加工成型，全国仅佛山东方包装材料有限公司一家生产，不足部分靠国外进口。共挤复合生产中使用的粘结性树脂(Tires)我国还没有厂家生产，虽有研究单位在研究开发，但还不成功。K涂料及PVDC树脂（吹膜）料、eval、PAN等都还没有国内粒子供应，全靠进口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠进口。为此，我国树脂的产量不仅不能满足国内加工业的需求，每年必须进口500多万吨，而且树脂的种类和品牌上更是缺少。例如，用于高温蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高AV含量的EVA粒子，低热封温度的可剥离的热封用PE品牌均需进口。

(3)软塑包装产品（袋）的质量，内在性能和外观印刷均同国外相比有一定差距。例如，高温蒸煮袋的保质期，国内现在较好的厂家为6个月，而国外透明的一年以上，不