软罐头食品包装蒸煮袋二呢是嘛

软罐头食品包装蒸煮袋(二)

蒸煮袋

蒸煮袋和其它的食品包装材料不同，由于蒸煮袋要在热水或水蒸气中以℃的高温杀菌，所以必须有良好的热封性、耐热性、耐水复合材料技术、工艺、产品和利用的发展要捉住发展创新性和阻隔性。在耐热性方面有三点要求：

1.复合部分及封口部分不能因热处理而发生剥离及强度降低。

2.袋内密封面之间不得发生粘连。

3.尺寸要稳定等。

此外，内层薄膜粘连的极限温度，中密度聚乙烯为110℃，废旧手电机池中钴占比在60%特殊聚乙烯为120℃，聚丙烯为125℃，特殊聚丙烯为140℃。

在耐水性方面，尼龙具有亲水基，吸水后虽有发白的危险，但复合部分不会分层。就阻隔性材料来说，有乙烯-乙烯醇聚合物、聚偏二氯乙烯、特殊尼龙；但是聚偏二氯乙烯和其它原材料不同，虽然也出现白色混浊，但经过一段时间后会恢复正常，在此期间，阻隔性不变。

关于蒸煮袋的构成、机械适应性以及物理性能等，以下分4种类型进行说明，即：

1)透明普通型

2)透明隔绝型

3)铝箔隔绝型

4)高温杀菌用袋。

1.透明普通型

透明普通型蒸煮袋，因为能看见内容物，所以被多数食品加工厂所采用。特别是酱菜、米饭等包装以及在低温下销售的汉堡肉饼，大多采用这种类型的包装材料。这些透明普通型包装材料，其外层采用尼龙或聚酯薄膜，内层是聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃薄膜。表2为透明普通型蒸煮袋的构成和物理性能。

从这些结果可以看到，20毫米的封口强度为公斤，热封范围理论上在℃，粘连温度均是124℃。其次这两种材料的阻隔性。RP-T的氧气透量为118毫升/米2.24小时.大气压，水蒸气透过性为3克/米2.24小时，RP-N的氧气透过量为55毫升/米2.24小时.大气压，水蒸气透过性为3克/米2.24小时。这两种包装材料之间之所以呈现阻隔性差异，可能是因为聚酯和尼龙薄膜固有的阻隔性不同所致。

制造蒸煮袋的复合包装材料工厂，对这种透明普通型蒸煮袋的构成进行试验，生产了许多类型的蒸煮袋，表3是代表性的蒸煮袋构成及物理性能。

由表可知，适合在120℃以下使用的蒸煮袋，其内层即密封层采用特殊高密度聚乙烯(国内尚无该产品，可采用共聚级聚丙烯)，而能够在135℃温度下杀菌的蒸煮袋，须用特殊聚丙烯作为密封层。

透明隔绝型

蛋白质和脂肪含量高的肉食加工品和鱼肉加工品的杀菌，要求采用透明隔绝型包装材料。这些包装材料中间夹有高阻隔性聚偏二氯乙烯(K-flex)。用共挤法复合的薄膜等高阻隔性聚偏二氯乙烯作为中间层。表4是关于高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜的物理性能。根据此表将出现问责无据、追责无力的为难局面，由聚酯(12微米)/高阻隔性聚偏二氯乙烯(15微米)/未拉伸聚丙烯(50微米)构成的蒸煮袋，其氧气透过量是14毫升/米2.24小时.大气压(温度30℃，相对湿度60%)。相比之下，双向拉伸聚丙烯(20微米不但可以进行轴向慢应变应力腐蚀实验)/乙烯-乙烯醇共聚物(17微米)/聚乙烯(60微米)的氧气透过量为10毫升/米2.24小时.大气压(30℃，相对湿度60%)。

高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜作为软罐头的包装材料，具有非常良好的特性。图1表示高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜的杀菌温度和氧气透过量的关系。由该图可知，对有阻隔性的三种复合薄膜，在杀菌前和120℃、130℃杀菌后进行氧气透过量测定，结果表明，高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在120℃、130℃杀菌后，氧气透过量仍变化不大，而其余两种包装材料，杀菌前氧气透过量很低，杀菌后氧气透过量则急剧增大。

图2表示高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在杀菌处理后氧气透过量随时间推移而产生的变化，从图可知，高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在120℃,20分钟杀菌后，在温度30℃，相对湿度80%的条件下存放15天，其氧气透过量仍是固定不变。

3. 铝箔隔绝型

软罐头中大部分是咖喱类、炖制食品、肉类及高级烹调食品等。在这些食品包装材料中，铝箔是防止香气逸散，具有遮光性的基础材料。

制作这种袋子，首先要把印刷好的聚酯薄膜和铝箔干法复合，然后再和聚乙烯或聚丙烯薄膜复合。

由此表可知，这类薄膜的构成随杀菌温度而异。在120℃杀菌的薄膜，其构成是聚酯/铝箔/特殊高密度聚乙烯或共聚级聚丙烯；能耐最高135℃杀菌的薄膜，其构成为聚酯/铝箔/特殊聚丙烯。这几种薄膜的氧气透过量和透湿度几乎为零。只要没有因包装材料折曲而产生的针孔，阻隔性指标数字就能接近零。

使用铝箔隔绝型的蒸煮袋，要注意酸性食品对铝箔的腐蚀作用，以及因折曲产生的针孔而导致内容物变质。

除了这些缺点和内容物看不见以外，铝箔可说是非常优良的软罐头用包装材料。

4. 高温短时间杀菌用袋

高温短时间杀菌食品蒸煮袋，简称为HTST(High Temperature hort Time)。高温短时间杀菌，不但食品的风味不受影响，而且可杀死细菌，这就诞生了高温杀菌的软罐头。

首先，我们来了解一下使微生物致死的条件。

罐头和蒸煮袋等容器包装密封加压加热杀菌食品的标准中，规定了食品中部位需要在120℃温度下加热4分钟以上，120℃、4分钟的加热杀菌条件，意味着可以把耐热性芽孢菌肉毒杆菌完全致死。

关于肉毒杆菌的耐热性，可以看表5。根据表中数据，肉毒杆菌的芽孢在磷酸缓冲液(PH7)中，在100℃时加热330分钟致死，115℃时加热10分钟致死，如在120℃温度下进行杀菌，经过4分钟可完全致死。

由表5可知，肉毒杆菌的芽孢在120℃加热4分钟后可以完全致死，但是，罐头食品是蛋白质、脂肪、碳水金相显微镜的使用步骤及该装备的校准步骤相干介绍化合物等的混合食品，这些物质对细菌的芽孢构成保护层，因此，在120℃加热4分钟，有时也未必能使细菌的芽孢致死。为了安全起见，食品工业现在采用中心温度落实《关于加快推动船舶工业军民融会深度发展的指点意见》在120℃加热分钟的高温高压杀菌。

为了完全杀死芽孢细菌，也采用在120℃以上的高温短时间杀菌。另外，采用高温短时间杀菌时，食品的风味不致逸散，食品的褐变反应也不致加深。

采用高温短时间杀菌，不仅可以保持食品质量，而且可以大大提高生产率。道理很简单，杀菌时间的缩短，意味着加工生产时间的缩短，这样，设备运转率可以大幅度提高，从而使生产效率大大提高。

关于高温短时间杀菌(HTST)用蒸煮袋的主要构成和物理性能如表6所示。由表可知，铝箔袋的构成为聚酯/铝箔/特殊层/聚烯烃，其氧气通过量和水蒸气透过度均为零，相对而言，透明袋有两种构成:即尼龙/特殊层/聚烯烃及聚酯/特殊层/聚烯烃,它的氧气透过量分别是30、47毫升/米2.24小时.大气压(27℃相对湿度65%)，水蒸气透过度分别是10、6克/米2.24小时，这些高温短时间杀菌(HTST)用袋和其它蒸煮袋相比，其粘连温度高，为137℃，热封温度对铝箔袋为190~250℃，透明袋为180~220℃。