当我国数控机床应用过程思考
我国数控机床应用过程思考
自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用,数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐,在对数控设备的使用过程中,我们对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟,如何能最大限度的发挥数控机床的加工效率,这些问题是必须要解决的:
一、目前在企业中,尤其是国企中的基层以便更换;主机装有安全防护销技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解,对零件加工工艺和程序的编制生疏,无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科整理数据打印材料学性强的加工程序,也无法对数控设备进行科学的管理。先进的加工方法,落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。
二、数控操作人员大部分来自普通机加工,文化素质参差不齐,在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路,对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性,加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低,也就不能最大限度的发挥数控设备的加工效率。
<济南新时期试金仪器有限公司生产的液压万能实验机可以检测各种各样的原材料p>三、由于特定的原因,数控设备的引进系统繁杂,设备档次不齐,给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。四、一般的系统内存容量都不是很大,在加工零件种类繁多时,大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有随着塑料产品产量的增加和安全标准提高限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。
五、由于大量的加工程序是使用手工编制的,对复杂面的计算难于保证它的准确性,也难于保证零件的加工要求,甚至出现废品。
六、现在企业大部分建立了自己的局域,在计算机中大量使用了CAD/CAM计算机辅助设计及计算机辅助编程软件.而现在企业也正逐步实现CIMS管理体系,但基层缺乏与上层技术部门衔接的环境,因而无法获得技术部门的有力支持。
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