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改善打浆匀度稳定A级铜版纸生产

摘要：以万豪纸业A级铜版纸打浆生产实践为基础，介绍通过这两组样本分别使用含有FP⑵000系列阻燃剂和溴系阻燃剂的PP制成与南通华严磨片研究中心协作对双盘磨浆机磨片的齿形、材质进行研究与优化来提高成浆匀度，改善成纸平滑度及物理指标，并减少了涂布机断纸现象，使生产进一步稳定。

关键词：优化磨片；节能；匀度；物理指标

1、概述

万豪纸业采用进口硫酸盐针叶木浆生产A级高档铜版纸，除了要求具有良好的物理指标，还一直追求优异的匀度和适印性能。纸张匀度不仅影响美术铜版纸的外观价值，也影响铜版纸的物理和光学性能[1]，是铜版纸重要的指标，纸张匀度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在很多纸厂实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标。

为稳定铜版原纸物理指标，减少成纸胶洞和涂布断纸现象，万豪纸业技术中心与南通华严磨片研究中心开展技术协作，从打浆工段入手优化双盘磨浆机磨片的齿形、材质，提高成浆匀度，改善成纸平滑度及物理指标，减少涂布机断纸现象，使生产进一步稳定。本文谨从生产实践角度作简要总结。

2、优化前的打浆情况

PM3打浆线由于商品木浆的不稳定，受商品木浆品种变化的制约，打浆质量受到影响，特别是进口硫酸盐针叶木浆长纤维在打浆后絮聚现象最为明显。

使用100%长纤维进口针叶木浆，最初所采用打浆条件为：

2.1 备浆流程：水力碎浆机→1#半浆池（调整浓度）→2#半浆池→三台450双盘磨（淄博晨钟2台、上海二轻机1台）串联→叩后池；

2.2 原磨片齿型：均为直通齿型（见图1）；

2.3 存在问题：打浆电耗高，成纸物理指标不稳定，胶洞多造成涂布机断纸次数多。

图1：原磨片齿型

3、 打浆优化情况

该车间曾经通过调整长纤维的打浆控制与操作，试图降低打浆电耗，并希望提高打浆度和匀度以稳定打浆指标，但效果不理想。如果降低通过量，打浆度上升很快，但影响供浆量且匀度变化不大，并且抗张指数和撕裂指数相互矛盾，互相制约。经过查阅文献资料并分析研究，整合比刀缘负荷理论，也曾经网带炉调整为细齿细沟的磨片齿型以改善成浆帚化率，却因沟槽较小造成絮聚纤维的堵塞，绝干浆通过量降低，除此之外，过小的磨片齿宽相对强度较低，容易造成大面积断齿，严重影响正常的打浆生产。

2009年底，万豪技术中心与南通华严磨片研究中心共同协作，对打浆工艺条件进行了分析探讨，认为絮聚纤维再分布的均匀程度是影响成纸匀度的关键之一，改善打浆匀度有利于改善纤维结合力、成纸平滑度及物理指标，并可减少成纸胶洞和涂布机断纸现象。经过对多种磨片齿型比较和论证，充分考虑打浆比表面负荷与流变效应[2]，选择具有粗粒的南通华严多元合金材质磨片，磨片齿型搭配上，将1#和2#盘磨改为快速处理硫酸盐针叶浆纤维的HY Cut fin切断鳍系列HY450-E15#齿型 [3]（见图2），提高冲击频次与打浆强度，有利于针叶浆打浆度及匀度的提升，对操作电流控制具有更大的可调节范围；3#盘磨配用HY Ease fin疏解鳍系列HY#齿型（见图2），480mm磨片与450mm磨片安装规格相同，直径增加打浆面积大，提高打浆帚化效果，提高绝干浆通过量以节约吨浆电耗。

图2：HY Cut fin 450-E15#磨片 图3：HY Ease fin #磨片

4、打浆优化后的情况和对比

4.1 优化磨片齿型后鉴于先切断后帚化考虑[4]，相同规格的磨浆机选用了不同直径的在管理和利用效力上有很大提高磨片，打浆电流低于优化前（见表1）。表1：改型前后磨片齿型及打浆电流对比

4.2优化磨片齿型后打浆度提高，湿重降低，成纸平滑度及物理指标得到进一步稳定（见表2）。表2：改型前后打浆参数与成纸指标对比

5、结论

5.1 充分考虑打浆比表面负荷与流变效应，选择HY Cut fin切断鳍磨片改善针叶木浆成浆匀度，有助于提高成纸平滑度，对于竹浆、棉浆等长纤维的打浆有一定借鉴作用；（见表3）

5.2 具有粗粒的多元合金磨片，促进纤维的纵向分裂和分丝帚化，提高纤维结合力；

5.3 450双盘磨装配更大有效打浆面积的480mm磨片，降低打浆强度，利于降低打浆电耗和节省打浆时间，并且很好地稳定了成纸物理指标和涂布生产，华严480系列磨片对于提高纤维帚化率比450磨片更高效。表3：南通华严磨片四大系列不同打浆机理

参考文献

[1] 刘小闹,陈蕴智，纸张匀度对印舞蹈刷性能的影响，[J].国际造纸 2004.5

[2] 杨劲松，张伯元，陈辉，邓荣文，优化打浆磨片 改善成纸质量，[J]中华纸业， 2010，（2）：

[3] 刘征怀，关于450双盘磨#11磨盘的设计和试验. [J]．上海造纸 1986/02

[4] 蒋小军，赵广锡，优化打浆磨片 提高纤维与成纸品质，[C]全国第四届特种纸年会论文集．北京．造纸工业生产力1般要请厂家售后上门维修促进中心特稳压管种纸委员会．2009：

作者：

张清云 山东万豪纸业集团股份有限公司

蒋小军 南通华严磨片研究中心